1、采用计算机控制自动配料砼搅拌站和泵送砼，保证砼质量，施工速度快。

2、在分解分级13台直径15米的分解槽基础工程施工中采用自行设计制作专用大型弧形钢模板作为槽基外模施工，防止基础偏差变形，提高基础表面光洁度和椭圆度。

3、在分解槽等大型槽罐中使用振动时效消除应力法，解决底板无法进行远红外线热处理难题，大大降低能源消耗，提高工效15倍，且比用远红外线法多消除残余应力3%。

4、投入30多万元将原牵引式的龙门吊改造为自行式，大大提高了分解槽制作安装的速度和质量。

5、投入100多万元，自制起重量达160吨的门式起重吊架进行溶出压煮器、闪蒸器和蒸发站蒸发器、分离器等大型设备的安装。其中超过100吨的26台，最重的达125吨，达到了速度快、质量好的目标，受到了业主的一致好评。

6、为了提高大型H型钢梁柱的施工质量，建立了三条H型钢自动化生产线，采用新型的翼缘矫正机进行矫正构件焊接变形和埋弧自动焊技术，大大地提高了工程质量和施工速度。

7、为了保证管道预热高压管道的焊接质量，自制长度40m的单套管自动焊接转胎，保证单套管预热器焊接质量和施工进度。

由于采取了以上种种措施，我单位承建的三大系统工程质量达到了较高水平。经一年多的生产实践验证，产能和各项主要技术经济指标均达到或优于设计值，取得了很好的社会和经济效益。