工程量大，工期紧，质量要求高。
我们承建的氧化铝二期三个系统工程，都是关系到氧化铝二期能否按期投产的控制性工程，无论何时开工，都必须确保在2003年4月底前竣工。三个系统工程中，其中蒸发站系统难度最大，一是法国外专的图纸迟迟未到，中方设计无从着手，二是图纸未到设备定货也有一定的难度，三是施工场地窄小，在一期蒸发车间内，必须确保一期生产不受任何干扰，施工难度很大，四是设备大、重，超过百吨的设备有6台，只能在土建干一节框架平台安一台设备的情况下进行，因此，土建工程不能同时开工。能不能保证二期按期投产，蒸发系统工程成为三个工程中的重中之重，关键的关键。
在施工过程中，我们根据各系统工程不同特点采取相应的施工措施，在分解分级土建工程施工中，我们根据分解槽筒体基础直径大，模板量大且工期紧的特点，自行设计制作了两套2m×1m的钢制弧型大模板作为基础的外模，保证了基础的椭圆度及砼表面的光洁度，提高了工效3倍以上，满足了工程的工期要求。在槽体制作安装工程施工中，我们根据槽体高、重量大的特点，投入30万元改制了一台自动行走式起重量为60吨的龙门式起重机，优质、高速、安全地完成了施工任务。在氧化铝工艺的心脏部位——溶出及稀释系统设备安装工程中，我们针对其大型设备多且重，外形尺寸大的特点，自行设计制造了一台起重量达160吨的门式起重吊架，快速、优质、安全地完成了压煮器、闪蒸器等大、重型设备的安装任务，为整个系统工程的提前竣工投产打下了良好的基础。经过两年的努力，以夜以继日的拼搏精神终于实现了提前半年投产的目标，得到了中铝公司、氧化铝厂一致好评。 |
